Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, thiết bị không chỉ là tài sản – mà còn là “trái tim” của toàn bộ dây chuyền. Một sự cố nhỏ có thể gây đình trệ toàn bộ hoạt động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ, chất lượng và chi phí. Chính vì vậy, quản lý và bảo trì thiết bị một cách chủ động, hiệu quả không còn là lựa chọn – mà là yếu tố sống còn của doanh nghiệp.

Hiểu được thách thức đó, TrainXpert Việt Nam – đơn vị đào tạo chuyên sâu theo hướng thực chiến, đồng hành cùng doanh nghiệp – xây dựng chương trình “Giải Pháp Bảo Trì Toàn Diện Cho Thiết Bị Xưởng Sản Xuất”, nhằm cung cấp cho đội ngũ kỹ thuật và quản lý những kiến thức cập nhật, công cụ thiết thực và phương pháp triển khai hiệu quả trong môi trường sản xuất thực tế.

Không chỉ là lý thuyết, chương trình đi sâu vào:

• Các mô hình bảo trì tiên tiến đang được áp dụng tại các nhà máy hàng đầu.

• Phương pháp tổ chức và triển khai hệ thống bảo trì toàn diện.

• Cách phân tích tình huống, khắc phục và phòng ngừa sự cố thực tế.

• Ứng dụng chuyển đổi số trong bảo trì (CMMS, IoT, cảm biến…)

Với cách tiếp cận “Tư duy chiến lược – Hành động thực tế”, chương trình không chỉ trang bị kiến thức mà còn giúp học viên ứng dụng ngay tại xưởng sản xuất, từ đó góp phần tối ưu vận hành, nâng cao hiệu suất thiết bị và giảm thiểu chi phí gián tiếp.

Nội Dung Chương Trình

Phần 1: Tổng quan về bảo trì trong nhà máy

• Khái niệm và vai trò của bảo trì trong sản xuất

• Tác động của bảo trì đến chi phí – chất lượng – tiến độ

• So sánh các mô hình bảo trì truyền thống vs hiện đại

• Các chỉ số đánh giá hiệu quả bảo trì (OEE, MTBF, MTTR…)

Phần 2: Các chiến lược bảo trì hiện đại

2.1. Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance – PM)

• Thiết lập lịch bảo trì định kỳ

• Quản lý phụ tùng, thiết bị thay thế

• Công cụ hỗ trợ: Checklist, thẻ kiểm tra, lịch bảo trì

2.2. Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance – PdM)

• Ứng dụng công nghệ (sensor, AI, IoT) để dự đoán hư hỏng

• Các kỹ thuật thường dùng: Phân tích rung, âm thanh, nhiệt độ

• Lợi ích và giới hạn của PdM

2.3. Bảo trì cải tiến (Corrective & Improvement Maintenance)

• Phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA, 5 Whys)

• Phân loại lỗi thường gặp và hướng cải tiến

• Thực hành Kaizen trong bảo trì

2.4. Bảo trì toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)

• 8 trụ cột TPM

• Vai trò của người vận hành trong bảo trì

• Triển khai TPM theo từng bước

Phần 3: Xây dựng hệ thống quản lý bảo trì

• Cấu trúc hệ thống bảo trì trong nhà máy

• Phân cấp thiết bị, mã hóa – chuẩn hóa thiết bị

• Quy trình báo hỏng – xử lý – nghiệm thu

• Lập kế hoạch và ngân sách bảo trì

• Ứng dụng phần mềm CMMS trong quản lý bảo trì

Phần 4: Thực hành và Case Study

• Phân tích một tình huống bảo trì thực tế (Case Study)

• Xây dựng lịch bảo trì định kỳ cho một dây chuyền sản xuất

• Thực hành nhận diện rủi ro và lập phương án xử lý

• Chia nhóm giải quyết tình huống bảo trì khẩn cấp

Mục Tiêu Chương Trình:

• Hiểu được các phương pháp bảo trì hiện đại và hiệu quả.

• Xây dựng quy trình bảo trì toàn diện phù hợp với điều kiện thực tế của xưởng.

• Nâng cao năng lực phát hiện, xử lý và phòng ngừa sự cố thiết bị.

• Tối ưu chi phí và nguồn lực bảo trì trong sản xuất.

Đối Tượng Tham Gia

• Kỹ sư, nhân viên bảo trì máy móc thiết bị

• Quản lý xưởng, quản đốc sản xuất

• Kỹ thuật viên vận hành máy

• Các cấp quản lý muốn tối ưu hiệu quả vận hành thiết bị